کیا آپ جانتے ہیں کولڈ اسٹوریج سسٹم کا ہائی اور لو پریشر غیر معمولی کیوں ہوتا ہے؟

بخارات کا دباؤ، درجہ حرارت اور کنڈینسنگ پریشر اور ریفریجریشن سسٹم کا درجہ حرارت اہم پیرامیٹرز ہیں۔ یہ آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ کے لیے ایک اہم بنیاد ہے۔ اصل حالات اور نظام کی تبدیلیوں کے مطابق، آپریٹنگ پیرامیٹرز کو اقتصادی اور معقول پیرامیٹرز کے تحت کام کرنے کے لیے مسلسل ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مشینری، آلات اور ذخیرہ شدہ مصنوعات کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے، سازوسامان کی کارکردگی کو پورا کر سکتا ہے، اور پیسہ بچا سکتا ہے۔ پانی، بجلی، تیل وغیرہ۔

وجہofبخارات کا درجہ حرارتeبہت کم

1. ایواپوریٹر (کولر) بہت چھوٹا ہے۔

ڈیزائن میں ایک مسئلہ ہے، یا اصل سٹوریج کی قسم ڈیزائن کی منصوبہ بندی شدہ اسٹوریج کی قسم سے مختلف ہے، اور گرمی کا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔

حل:بخارات کے بخارات کے علاقے میں اضافہ کیا جانا چاہئے یا بخارات کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

2. کمپریسر کولنگ کی گنجائش بہت بڑی ہے۔

گودام کا بوجھ کم ہونے کے بعد، کمپریسر کی توانائی وقت پر کم نہیں ہوئی تھی۔ کولڈ اسٹوریج کا کمپریسر ریفریجریشن سسٹم کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کے مطابق ملایا جاتا ہے، اور پھلوں اور سبزیوں کے کولڈ سٹوریج کا زیادہ سے زیادہ بوجھ سامان کے ذخیرہ کرنے کے مرحلے کے دوران ہوتا ہے۔ زیادہ تر وقت، کمپریسر کا بوجھ 50% سے کم ہوتا ہے۔ جب سٹوریج کا درجہ حرارت مناسب سٹوریج درجہ حرارت پر گر جاتا ہے، تو سسٹم کا بوجھ بہت کم ہو جاتا ہے۔ اگر ایک بڑی مشین اب بھی آن ہے، تو ایک بڑی گھوڑے سے چلنے والی ٹرالی بن جائے گی، درجہ حرارت کا فرق بڑھ جائے گا، اور بجلی کی کھپت بڑھ جائے گی۔

حل:گودام کے بوجھ کی تبدیلی کے مطابق انرجی ریگولیٹنگ ڈیوائس کے ساتھ آن کیے ہوئے کمپریسرز کی تعداد کو کم کریں یا کام کرنے والے سلنڈروں کی تعداد کو کم کریں۔

3. ایواپوریٹر کو وقت پر ڈیفروسٹ نہیں کیا گیا۔

حل:بخارات کے کنڈلی پر ٹھنڈ گرمی کی منتقلی کے قابلیت کو کم کرتا ہے، حرارتی مزاحمت کو بڑھاتا ہے، حرارت کی منتقلی کے اثر کو کم کرتا ہے، اور ریفریجرینٹ کے بخارات کو کم کرتا ہے۔ جب کمپریسر کی توانائی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو نظام کے بخارات کا دباؤ کم ہو جائے گا۔ متعلقہ بخارات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اس لیے وقت پر ڈیفروسٹ کریں۔

4. بخارات میں چکنا تیل ہوتا ہے۔

بخارات میں چکنا کرنے والا تیل بخارات بنانے والی کنڈلی کی ٹیوب کی دیوار پر تیل کی فلم بنائے گا، جس سے حرارت کی منتقلی کے گتانک کو بھی کم کیا جائے گا، تھرمل مزاحمت میں اضافہ ہوگا، حرارت کی منتقلی کے اثر کو کم کیا جائے گا، ریفریجرینٹ کے بخارات کو کم کیا جائے گا، اور نظام کے بخارات کے دباؤ کو کم کیا جائے گا۔ ، متعلقہ بخارات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، اس لیے تیل کو وقت پر سسٹم میں نکالا جانا چاہیے، اور بخارات میں موجود چکنا کرنے والے تیل کو گرم امونیا فراسٹنگ کے ذریعے باہر لایا جانا چاہیے۔

5. توسیعی والو بہت چھوٹا کھلا ہے۔

توسیعی والو کا افتتاح بہت چھوٹا ہے، اور نظام کی مائع کی فراہمی چھوٹی ہے۔ مستقل کمپریسر توانائی کی حالت میں، بخارات کا دباؤ کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بخارات کے درجہ حرارت میں کمی واقع ہوتی ہے۔

حل:توسیع والو کی افتتاحی ڈگری میں اضافہ کیا جانا چاہئے.

ہائی کنڈینسنگ پریشر کی وجوہات

جب کنڈینسنگ پریشر بڑھتا ہے، تو کمپریشن فنکشن بڑھ جائے گا، کولنگ کی گنجائش کم ہو جائے گی، کولنگ گتانک کم ہو جائے گا، اور توانائی کی کھپت بڑھ جائے گی۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ جب دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، تو کنڈینسنگ پریشر کے مطابق گاڑھا ہوا درجہ حرارت میں ہر 1°C اضافے کے لیے بجلی کی کھپت تقریباً 3% بڑھ جائے گی۔ عام طور پر یہ سمجھا جاتا ہے کہ زیادہ اقتصادی اور مناسب گاڑھا کرنے والا درجہ حرارت کولنگ پانی کے آؤٹ لیٹ درجہ حرارت سے 3 سے 5 ° C زیادہ ہے۔

کنڈینسر پریشر میں اضافے کی وجوہات اور حل:

1. کنڈینسر بہت چھوٹا ہے، کنڈینس کو تبدیل کریں یا بڑھائیں۔

2. آپریشن میں ڈالے جانے والے کنڈینسر کی تعداد کم ہے، اور آپریشن کی تعداد میں اضافہ ہوا ہے۔

3. اگر ٹھنڈک پانی کا بہاؤ ناکافی ہے، تو پانی کے پمپوں کی تعداد میں اضافہ کریں اور پانی کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔

4. کنڈینسر پانی کی تقسیم ناہموار ہے۔

5. کنڈینسر پائپ لائن پر پیمانہ تھرمل مزاحمت میں اضافے کا باعث بنتا ہے، اور پانی کے معیار کو وقت پر بہتر اور اسکیل کیا جانا چاہیے۔

6. کنڈینسر میں ہوا ہے۔ کنڈینسر میں ہوا نظام میں جزوی دباؤ اور کل دباؤ کو بڑھاتی ہے۔ ہوا کنڈینسر کی سطح پر گیس کی ایک تہہ بھی بناتی ہے، جس کے نتیجے میں اضافی تھرمل مزاحمت پیدا ہوتی ہے، جس سے حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کنڈینسر کا دباؤ اور گاڑھا ہونا ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، ہوا کو وقت میں جاری کیا جانا چاہئے.